随着全球石油化工行业的迅猛发展，国内石化行业对造粒机的需求快速增长。日前，大连橡胶塑料机械股份有限公司宣布，该公司研制的国产大型塑料造粒机将于今年5月份在其新厂区投产试车。但国产高端塑机在国内大型塑料造机市场还是凤毛麟角，进口产品仍占绝对优势。专家指出，大型化、精密化和采用先进控制技术，将是国产大型塑料造粒机研发的方向。

　　以塑料造粒机为例，它集机械、电气、仪表高度一体化，自动化控制水平高，是大型乙烯项目中的关键设备之一。在近期举办的日本神户制钢塑料造粒机LCM中国用户会议上，日本有关专家表示，石化装置的大型化带动塑料造粒机大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求越来越高。

　　据介绍，我国曾经通过和国外合作制造过若干台7万吨/年的塑料造粒机，但都没有成功。如今大型塑料造粒机组要求生产能力达到50吨/小时以上，相当于30万—40万吨/年的能力，设计和制造难度大。目前国际上只有日本神户制钢公司、日本制钢公司、美国法雷尔公司等拥有大型塑料造粒机组的设计、制造和安装调试技术。

　　与国外产品相比，我国塑料造粒机制造技术相对落后。我国通过对引进大型造粒机技术的消化吸收，完成7万—10万吨/年聚丙烯装置混炼挤出机组施工图设计，并掌握大型造粒机的多方面资料和相关技术，但目前尚未实际应用。我国挤压造粒机的设计和制造水平与国外差距较大，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机仍依赖进口。

　　近年来，我国塑料机械制造业呈高速、持续增长的发展态势。这点反映在进出口方面，不仅说明中国塑料机械在产量上有很大增长，也说明国产塑料机械在质量和技术上有了明显的提高。

　　目前，我国是塑料机械制造大国，同时又是塑料机械的消费大国，但不是塑料机械强国。目前，我国具有一定规模的塑料机械生产企业约400家，大部分分布在经济比较发达的东南沿海地区，主要是珠江三角洲、长江三角洲一带。西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省区至今还没有塑料机械生产企业。

　　究其原因，我国塑机制造的底子比较薄，高精设备仍需进口。随着我国塑料机械市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%%左右。

　　到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组一直依靠进口，电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，也一直依靠进口。

　　一方面，我国塑料机械的水平与先进国家相比，确实存在差距，特别是一些技术难度大，如精密注塑机、大型造粒机组，国内不能生产，市场又急需，确实需要进口；另一方面，国产设备的性能、质量不比进口的差，完全能满足要求，也从国外进口。要解决这个问题，塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外，国家在管理上也有待进一步完善。不过，我国塑机生产企业一直努力与国际接轨，积极参与国际竞争。

　　从发展速度和主要经济指标来看，在机械工业的190多个行业中，塑料机械均名列前茅。现今，我国塑料机械的年生产能力约为20万台（套），排名世界第一。仅在浙江宁波地区就有注塑机生产厂100多家，其中宁波海天集团股份有限公司生产的“海天”牌注塑机系列齐全，出口到世界30多个国家和地区，其中包括欧美等发达国家，创汇约2亿美元。

　　据统计，我国塑机业仍处于高速成长期。预计到2010年，中国塑料机械产量将达50万台。

　　总体来说，我国一般塑料机械产品的生产能力过剩。目前正在进行技术改造的企业，要增添一些高效、高精密的设备及检测设备，努力提高产品开发及创新的能力。

　　没有金刚钻，难揽瓷器活。塑机业要想再次“破茧”，还有很多配套功课要补做

　　随着全球石油化工行业的迅猛发展，国内石化行业对造粒机的需求快速增长。日前，大连橡胶塑料机械股份有限公司宣布，该公司研制的国产大型塑料造粒机将于今年5月份在其新厂区投产试车。但国产高端塑机在国内大型塑料造机市场还是凤毛麟角，进口产品仍占绝对优势。专家指出，大型化、精密化和采用先进控制技术，将是国产大型塑料造粒机研发的方向。

　　以塑料造粒机为例，它集机械、电气、仪表高度一体化，自动化控制水平高，是大型乙烯项目中的关键设备之一。在近期举办的日本神户制钢塑料造粒机LCM中国用户会议上，日本有关专家表示，石化装置的大型化带动塑料造粒机大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求越来越高。

　　据介绍，我国曾经通过和国外合作制造过若干台7万吨/年的塑料造粒机，但都没有成功。如今大型塑料造粒机组要求生产能力达到50吨/小时以上，相当于30万—40万吨/年的能力，设计和制造难度大。目前国际上只有日本神户制钢公司、日本制钢公司、美国法雷尔公司等拥有大型塑料造粒机组的设计、制造和安装调试技术。

　　与国外产品相比，我国塑料造粒机制造技术相对落后。我国通过对引进大型造粒机技术的消化吸收，完成7万—10万吨/年聚丙烯装置混炼挤出机组施工图设计，并掌握大型造粒机的多方面资料和相关技术，但目前尚未实际应用。我国挤压造粒机的设计和制造水平与国外差距较大，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机仍依赖进口。

　　近年来，我国塑料机械制造业呈高速、持续增长的发展态势。这点反映在进出口方面，不仅说明中国塑料机械在产量上有很大增长，也说明国产塑料机械在质量和技术上有了明显的提高。

　　目前，我国是塑料机械制造大国，同时又是塑料机械的消费大国，但不是塑料机械强国。目前，我国具有一定规模的塑料机械生产企业约400家，大部分分布在经济比较发达的东南沿海地区，主要是珠江三角洲、长江三角洲一带。西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省区至今还没有塑料机械生产企业。

　　究其原因，我国塑机制造的底子比较薄，高精设备仍需进口。随着我国塑料机械市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%%左右。

　　到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组一直依靠进口，电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，也一直依靠进口。

　　一方面，我国塑料机械的水平与先进国家相比，确实存在差距，特别是一些技术难度大，如精密注塑机、大型造粒机组，国内不能生产，市场又急需，确实需要进口；另一方面，国产设备的性能、质量不比进口的差，完全能满足要求，也从国外进口。要解决这个问题，塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外，国家在管理上也有待进一步完善。不过，我国塑机生产企业一直努力与国际接轨，积极参与国际竞争。

　　从发展速度和主要经济指标来看，在机械工业的190多个行业中，塑料机械均名列前茅。现今，我国塑料机械的年生产能力约为20万台（套），排名世界第一。仅在浙江宁波地区就有注塑机生产厂100多家，其中宁波海天集团股份有限公司生产的“海天”牌注塑机系列齐全，出口到世界30多个国家和地区，其中包括欧美等发达国家，创汇约2亿美元。

　　据统计，我国塑机业仍处于高速成长期。预计到2010年，中国塑料机械产量将达50万台。

　　总体来说，我国一般塑料机械产品的生产能力过剩。目前正在进行技术改造的企业，要增添一些高效、高精密的设备及检测设备，努力提高产品开发及创新的能力。

　　没有金刚钻，难揽瓷器活。塑机业要想再次“破茧”，还有很多配套功课要补做

　　1月8日，拜耳材料科技在广州举行新聚氨酯系统网络工厂破土动工仪式。广州新工厂将成为BaySystems的华南生产基地，并为包括鞋类、汽车、建筑、电器、家具在内的华南地区客户提供更为快捷的各类聚氨酯解决方案和以市场为导向的专业知识，预计于2008年年底启动。

　　拜耳材料科技的BaySystems全球网络将拜耳最新的聚氨酯创新和应用带给遍布全球的客户，该网络目前已覆盖中国南京、中国台湾、日本、印度和泰国。BaySystems华南生产基地将与华南的客户密切合作，开发出满足他们业务需求的产品。此外，拜耳材料科技还计划进一步推广聚氨酯材料在多种应用领域中的使用。

　　据介绍，聚氨酯在亚洲市场的需求巨大，目前每年约增长6个百分点。其中，中国的增速最快，而华南地区制造业的发展尤为显著，也带来巨大的聚氨酯产品需求。华南基地将配备一流的生产与实验室设施，凭借此类设施，将能够基于全球化系统技术提供定制的聚氨酯系统。此类系统服务的行业有电器、建筑、鞋类以及家具与家庭装饰物等。此外，华南基地还能提供完整的汽车解决方案。

　　新的系统工厂将获得来自拜耳全球研发网络以及位于中国、日本、欧洲、北美和南美等地技术中心的支持。目前，华南基地拥有40名员工，分别组成技术支持、销售和营销、物流以及生产等部门。华南基地将充分利用国际专家与本地专家的知识为客户提供支持。

　　东丽塑料马来西亚公司日前宣布，其在马来西亚Butterworth的ABS新装置将于3月中旬商业化试投运。

　　该新建的11万吨/年ABS装置由4万吨/年透明级ABS生产线和7万吨/年通用级ABS生产线组成，试运行完成后可于4月份达到额定生产能力。该装置位于东丽塑料马来西亚公司在Butterworth现有的22万吨/年ABS装置附近，将使东丽塑料马来西亚公司ABS总能力达到33万吨/年。ABS新装置用的苯乙烯单体大多来自东南亚当地，丁二烯原料将来自印度、泰国和马来西亚Titan石化公司。新装置产量的85%将出口到东南亚和中国。

　　中国石油天然气集团公司日前宣布，总投资140亿元的国家重点建设工程———中国石油大庆石化年产120万吨乙烯改扩建工程正式开工。

　　该工程将在现有年产60万吨乙烯及配套装置的基础上，并线建设年产60万吨乙烯、30万吨聚丙烯、60万吨裂解汽油加氢、40万吨芳烃抽提和25万吨、30万吨两套全密度聚乙烯共6套装置，以及相应的水电等辅助和公用工程设施。据评估，工程投产后，可年增销售收入79.7亿元、税后利润9.2亿元。

　　投资5000万美元的西得乐集团生产基地1月17日在北京经济技术开发区奠基。西得乐集团副总裁马特.提斯曼称，西得乐在中国建立的生产基地是面向全球的最先进的饮料包装线生产网络，不仅制造中国本地市场需求的生产线，而且也将生产供应全球的零部件和模具，改变传统的仅从欧洲出口的模式。

　　目前，国内市场BDO尚未出现供过于求的现象，国外多采用原油生产，成本比国内生产高，由于国内BDO目前产能并不大，到目前为止，很大程度上依赖于进口。

　　但是，08年以后，随着多套BDO装置的投产，自己率将进一步增加，然而国产BDO由于工艺路线及技术的等方面的原因，部分产品的质量与国外尚有一定的差距，不过差距正在缩小。可以预见的是，随着国内BDO产能的快速增加，生产技术水平的不断提高，另外考虑到成本方面的优势，国产BDO走出国门只是时间问题。

　　注塑机计算机控制系统技术标准评审会暨征求意见会近日在宁波举行。中国塑料机械工业协会秘书长钱耀恩在会上强调，要增强企业标准意识，提升中国塑机产品国际竞争力。

　　钱耀恩指出，中国是世界注塑机生产大国，年总量近十万台，年销售额近200亿元人民币，其中出口额在10亿美元以上。作为注塑机“大脑” 的计算机控制系统，目前尚没有一部统一的行业技术标准。目前，中国塑料机械工业正处于新的发展时期，大力推进标准化工作意义重大，任务繁重。有关企业要着力增强标准化意识，确立以市场为主导、企业为主体的理念，积极参与标准的制定、修订和实施，争取制定出更多的市场认可、国内外叫得响的中国塑机标准，为提升中国塑机产品的国际竞争力，提升中国塑机在国际标准化领域的地位，推进行业又好又快发展作出贡献。

　　俄罗斯石化产品制造商——Sibur控股股份公司计划在俄罗斯Perm地区的Sibur-Khimprom CJSC投资4450万欧元新建可发性聚苯乙烯工厂。

　　莫斯科Sibur 集团拥有6家独立聚合物子公司，并称新工厂初始产能将达5万吨/年，后期将翻一番。

　　EPS（可发性聚苯乙烯）广泛用于墙体和天花板保温建筑、食物包装和生产当中，并于2010年下半年在新工厂上车运营。

　　Sibur集团属于俄罗斯能源巨头Gazprom, 目前正筹备采用Ineos 技术建一家聚丙烯工厂，产能50万吨/年的。此外，该公司还准备在俄罗斯Tyumen地区Tobolsk 建一所年产51万吨的丙烯供应厂。

　　该项目将由Sibur子公司Tobolsk-Polymer监督执行，并计划于2011年进行生产。

　　就公司长期计划而言，莫斯科Sibur 公司筹划投资建聚烯烃工厂并由Gazprom公司提供原料。公司初步打算在俄罗斯Orenburg 地区建2家大型工厂，其中一家年产聚乙烯将达65万吨，而另一家聚丙烯也将达45万吨。

　　目前公司正在准备项目可行性研究工作，并接受来自Sibur 和Gazprom公司原料区域供应商Orenburggazprom的建议，如果这项计划被Gazprom 董事会大部分成员批准，那将于今年动工并于2011年试车运营。 　　

　　Sibur集团经营34家工厂和子公司，生产100多种石化产品。

　　目前，国内市场BDO尚未出现供过于求的现象，国外多采用原油生产，成本比国内生产高，由于国内BDO目前产能并不大，到目前为止，很大程度上依赖于进口。

　　但是，08年以后，随着多套BDO装置的投产，自己率将进一步增加，然而国产BDO由于工艺路线及技术的等方面的原因，部分产品的质量与国外尚有一定的差距，不过差距正在缩小。可以预见的是，随着国内BDO产能的快速增加，生产技术水平的不断提高，另外考虑到成本方面的优势，国产BDO走出国门只是时间问题。